值得注意的是，噸袋印刷存在以下問(wèn)題。

一、堅(jiān)持。
印刷塑料編織袋后，墨水層會(huì)相互粘附。故障原因:1。打印后出現(xiàn)假象。2.干燥裝置角度錯(cuò)誤或故障。3.因?yàn)榇蛴∷俣忍?，倒帶太緊。第四，存儲(chǔ)堆棧壓力過(guò)大。油墨太薄，無(wú)法打印。

排除方法:1。提高油墨干燥速度。2.增加通風(fēng)，以檢查干燥裝置的角度。降低打印速度；4.打印時(shí)，應(yīng)減少堆疊量或存儲(chǔ)堆疊重量。5.調(diào)整墨水粘度或更換另一種墨水。

二、印刷牢度差；
印刷塑料編織袋后，油墨層褪色。理由:1。PPE表面電暈處理不當(dāng)。2.印刷車(chē)間的溫度和相對(duì)濕度過(guò)高。3.油墨系統(tǒng)與編織袋基材溶解氫鍵的合力差異很大。
噸袋制造商。

排除方法:1。編織袋基材表面約38達(dá)因。2.車(chē)間內(nèi)相對(duì)濕度要盡量控制在50-60%，但不能太低。小于40%時(shí)，易發(fā)生靜電。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在18-23℃，以保持環(huán)境的潔凈和空氣流通。再次，油墨要選準(zhǔn)(同質(zhì))，適當(dāng)用墨，粘度盡量低，油墨體系中樹(shù)脂含量高。

三、出血。
失敗的原因:1。印刷圖形的邊緣有顏色滲透(通常是油墨中使用的染料)。二，顏料使用不當(dāng)。稀釋劑過(guò)多，尤其是稀釋劑和墨水的溶解性較差。
排除方法:1。在油墨中加入金油或偶聯(lián)劑。二，更換新墨水。3.盡量減少稀釋劑的使用，尤其是與墨水混合的溶劑。
啞光墨膜
失敗原因:1。光澤差。二，油墨粗糙。墨水干得太快了。4.將消光劑添加到油墨系統(tǒng)中的樹(shù)脂成分中。

對(duì)策:1。在墨水中加入適量的墨水。二，重新研磨或過(guò)濾墨水。第三，加水或原墨。4.盡量少加或不加消光劑(如蠟、白炭黑等)。